Fabrication additive

Nouveaux groupes de travail, nouveaux sujets d'étude : le groupe sur les poudres métalliques confié à la France.

Le comité technique international ISO/TC 261 s’est réuni à Philadelphie le 28 janvier 2016, en clôture de la session d'une vingtaine de réunions rassemblant groupes de travail ISO, groupes de travail ASTM et groupes conjoints ISO-ASTM.

Le nombre élevé de délégués venant d’Allemagne, du Canada, de Corée, des Etats-Unis, de France, du Japon, du Royaume-Uni, de Singapour et de Suède souligne encore une fois l’intérêt porté sur cette technologie innovante qui impacte les modes de conception traditionnels de l’industrie.

La décision majeure de cette réunion porte sur la création de sept nouveaux groupes de travail dans le cadre de l’accord de coopération conclu entre l’organisme international ISO et l’organisme américain ASTM. Un essor remarquable qui porte ainsi de 9 à 16 le nombre de groupe en une session.

Ces groupes vont principalement travailler sur :

• les procédés liés à la fabrication additive (effet de l’anisotropie dans les pièces, insertion volontaire de défauts,…),
• matériaux, avec en particulier des exigences pour la fusion sur lit de poudre de trois nuances d’inox,
• modélisation numérique avec une spécification sur la représentation des solides dans les fichiers de données,
• la méthodologie de conduite d'essais interlaboratoires,
• les matières premières avec deux spécifications techniques, l’une traitant de l’écoulement des poudres destinées aux applications en fabrication additive et l’autre traitant des caractéristiques techniques des poudres métalliques. Ce dernier groupe est confié à la France, les 6 autres à l'ASTM.

D'autres réflexions sont d'ores et déjà engagées sur des sujets transverses tels que les aspects de sécurité liés au procédé, le suivi de la représentation des données ou ciblés comme les exigences liées à la réalisation de pièces pour le secteur médical. La forte implication des acteurs français permettra d'orienter les débats conjoints avec l'ASTM.

Crédit photo : Phenix-Systems

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